金相显微镜制样讲解，下面和青岛进口金相显微镜小编一起了解一下吧。

样品切割

只有获得尽可能不变形的平面，我们才能快速、轻松地执行下一个样品。合适的切割方法是湿砂轮切割法，与使用时间相比损坏小。用于湿砂轮切割的砂轮由磨料和粘合剂合成。工作时，用冷却液冲洗砂轮，避免摩擦热对样品造成热损伤。

根据不同的切割材料，主要根据材料的硬度和韧性，选择不同成分的砂轮片。根据材料的性质，正确选择砂轮片是非常重要的。只有当砂轮片合适时，样品表面的变形才变小.为了快速获得所需的样品结果，平整度良好。

镶嵌样品

金相样品镶嵌（以下简称样品镶嵌）是指小尺寸或不规则形状的镶嵌或夹紧，使样品研磨方便，提高工作效率和实验精度。样品一般分为冷镶嵌和热镶嵌。

冷镶嵌应用：对温度和压力极为敏感的材料，以及微裂纹样品，应采用冷镶嵌的方式，不会引起样品组织的变化。

冷镶材料：一般包括环氧树脂.丙烯酸树脂.聚脂树脂。

环氧树脂：收缩率低，固化时间长；真空浸渍边缘保护良好，适用于多孔材料；丙烯酸树脂：黄色或白色，固化时间短，适用于大量不规则样品；裂纹或孔隙样品渗透性好；特别适用于印刷电路板包装；聚酯树脂：黄色.透明.固化时间长，适用于大批量无孔隙试样，适用期长；

真空浸渍:需要真空浸渍的多孔材料(如陶瓷或热喷涂层)。树脂可以强化这些脆弱的材料，大限度地减少制备缺陷(例如拔出.裂缝或未打开的孔)。真空浸渍只能使用环氧树脂，因为它们的粘度低，蒸汽压力低。荧光染料可以与环氧树脂混合，以便在荧光灯下找到所有填充孔。

热镶嵌应用：适用于低温低压不变形的样品。

热镶嵌材料：目前一般采用塑料作为镶嵌材料。镶嵌材料包括热凝塑料（如胶木粉）。.热塑性塑料(如聚氯乙烯).冷凝塑料(环氧树脂加固剂)和医用牙套粉加牙套水。胶木粉不透明，颜色多样，硬度高，样品不易倒角，但耐强酸碱，耐腐蚀性差。聚氯乙烯是半透明或透明的，耐酸碱，但柔软。

研磨

粗磨

一般材料采用砂轮机粗磨。在操作过程中，应使用砂轮的侧面，以确保样品的光滑。注意接触压力不应太大，并不断用水冷却，以防止内部组织因温度升高而发生变化。粗磨完成后，样品外缘应倒角，避免砂纸或抛光材料在后期过程中开裂，甚至被抛光材料钩住并飞出，造成事故。

精磨

细磨的目的是消除粗磨留下的深磨痕，为抛光做好准备。细磨本身包括多个操作，即从粗到细在每张砂纸上进行。目前，主流的细磨方法是湿机械细磨。在细磨过程中，一般从40号W开始，逐个更换细砂纸进行推磨，一般钢样品进行研磨W10号砂纸、铝等软材料.镁等合金可等合金W5号砂纸。每次更换1号细砂纸时，磨面方向应旋转90°，以便观察上次磨痕是否磨掉。在细磨软金相样中，如铝、.镁.砂纸上应涂抹铜等有色金属润滑剂，防止软金属材料嵌入砂中，减少表面撕裂。

抛光

抛光的目的是去除金相样研磨表面留下的研磨痕迹，成为一个光滑的镜子。抛光结果在很大程度上取决于前几道工序的质量，因此在抛光前应仔细检查研磨表面的研磨痕迹是否在一个方向上均匀，否则应重新打磨，以免浪费时间。

抛光通常在专用金相样品抛光机上撒上适量的抛光液，转速一般为200~600r/min，粗抛时速度高，精抛或抛软材料时速度低。抛光盘上覆盖着一层织物，粗抛时常用帆布。.粗等。精抛常用绒布.金丝绒和丝绸。

抛光注意事项：

抛光时，样品的研磨表面应均匀抛光.平压在旋转的抛光盘上。压力不应该太大，从边缘到中心不断地渴望再次移动。在抛光过程中，应不断喷洒适量的抛光液。如果抛光布上的地面液体过多，钢和铸铁中的石墨会脱落，抛光表面质量较差；如果抛光液体太少，抛光表面会变暗变暗。在后期，样品应在抛光盘上各个方向旋转，以防止钢中的碎片拖动尾部。尽量减少抛光表面金属变形的可能性。整个抛光时间不应该太长。所有的研磨痕迹都被消除了。在镜子出现后，抛光可以停止。样品用水或酒精清洗后，可在显微镜下浸泡或直接观察。

研磨和抛光缺陷的常见对策

1.划痕

划痕是由磨粒引起的样品表面的线性凹槽。

应对措施:

确定粗磨后，样品座上所有样品表面均匀覆盖相同的磨痕图案；必要时重新研磨；每一步收集后，仔细清洁样品和样品座椅，以清除前一工序中大研磨颗粒对研磨/抛光设备的干扰；如果抛光后前一道工序仍有磨痕，请先增加25~50%的制样时间。

2.褶皱

样品较大区域的塑性变形称为褶皱。研磨材料使用不当时，.润滑剂或抛光布，或其搭配不当，会使磨料像钝刀一样作用于作品表面，推表面，造成褶皱。

应对措施:

润滑剂：检查润滑剂的用量。如果润滑剂量太小，通常会被推，必要时应增加润滑剂的用量。抛光布：由于抛光布的高恢复性，磨料会深入抛光布底部，无法研磨。请参考61页上的表格，更换回复性差的抛光布。磨料：钻石颗粒的尺寸可能太小，无法压入磨料样品中。请使用大颗粒磨料。

3.伪色

由于接触外来物质，伪色是样品表面的异常着色。