钢线材常用于安全攸关、要求严苛的应用领域。在本文将阐述OES技术如何发展以确保满足严格的钢线材规格要求。
初看之时，钢线材外表无特别之处。其许多应用亦相当普通，如钢丝网围栏、弹簧和不起眼的钉子。但仔细观察，钢线材绝非那么简单。大部分钢线材用于要求严苛、安全攸关的航空航天和汽车应用领域，如发动机的阀门或头垫内部。众所周知的极常见应用领域是汽车轮胎中的钢线材加固。所用钢线材必须符合非常确切的规格要求；选择的钢线材应足够坚固，但能满足轮胎的规格要求，从而提高驾驶性能和节约燃油。验证钢线材的材料特性和成分是生产过程的重要部分。 钢线材生产
在论述钢线材分析前，通过快速了解钢线材生产方式，在本文中插入钢线材生产流程内容将有所助益：
辊轧
回收的废料被熔炼成方坯，在初轧机中轧制以减小横截面。之后，在中轧机中继续轧制，直至钢线材达到规定尺寸。帘线钢的直径通常为5.5mm。钢线材需先冷却后方可进入下一个生产阶段。 处理
生产的下一个阶段是处理，例如退火和酸洗。退火是按照特定温度和时间曲线对钢线材进行加热和冷却。此举会改变钢线材的物理特性，主要是增加延展性和降低硬度；这个步骤至关重要，因为钢线材将经受进一步加工，例如成型或机械加工。酸洗是一种化学处理，通过在酸中溶解的方式来去除不需要的表面氧化物。这些处理细节取决于钢线材的应用领域的规格要求。
分析
就在此时，直读光谱仪对钢线材进行测试，以检查其性能是否符合预期，及其是否符合装运前的规定标准。从每个线圈上切下一小截钢线材，并将其送到实验室进行测试。通常会对线材的表面质量、尺寸和形状、拉伸强度、脱碳和化学成分进行测试。化学成分对钢线材的性能有很大的影响。