早在1978年，我们便推出了第一款使用X射线管的台式XRF镀层测厚仪，这意味着可以在紧凑型仪器中使用无损方法进行高度准确的镀层厚度测量。到20世纪90年代，电子设备的进步使我们的固态设备实现了探测器技术的飞跃，并最终促使我们的Vortex探测器在2005年得到发展。这些固态探测器具有出色的分辨率，对于测量小型设备上的极薄镀层至关重要。
凭借触手可及的一系列探测器技术，我们可以专注于开发专门针对镀层行业的下一代仪器。 2011年，我们推出了一款强大的XRF直读光谱仪FT110A，其可以帮助电镀车间确保产品符合镀层厚度规格。凭借自动测量功能和处理大型零件的能力，该分析仪有助于加快测量速度。我们的X-Strata920专为各种形状和尺寸的电镀零件而设计，该仪器在2018年进行了探测器升级，使电镀车间能够提高分析工作量。就在去年，我们推出了FT160 ——一种专为微焦斑和超薄镀层分析设计的XRF光谱仪，能够测量尺寸小于5微米的部件上的纳米级镀层，这在电子行业中的需求日益高涨。
不断变化的前景
在过去的几十年里，我们对分析仪器的创新和升级一直与电镀车间和电子元器件制造商所面临的挑战保持同步。我们提高了分析仪器的分辨率和检测能力；使我们的仪器功能更强大，因此其可同时检测几层镀层，我们还引入自动化并提高样品台精度。随着关于有害元素的立法变得更加严格，我们开发了RoHS有害物质筛选分析仪来检测一系列有害物质，帮助电镀车间满足新的立法规定，并确保其零件的安全。 2020年给我们所有人带来了前所未有的挑战。新冠疫情对工业产生了重大影响，许多工厂不得不关闭，以服从居家防疫令。然而，作为医疗保健、运输、通信和基础设施等关键行业的供应商，金属镀层业务准确地来说是一项基本服务。
用于呼吸机和X射线的部件需求量很大，因其作为实验室设备在疫苗研发过程中发挥了至关重要的作用。我们感谢那些在疫情期间为了保持生产的正常运行而工作过并持续工作的重要人员。
电镀车间指南
在支持表面处理的40多年里，我们已经了解很多关于镀层分析的佳实践方法。今天，我们提供指南，让您通过使用XRF设备轻松获得准确的结果。
XRF是检查镀层厚度和成分的出色技术。它快速、准确、完全无损，并且可以一次测量多个镀层（取决于您的XRF仪器）。毫无疑问，XRF分析仪是许多电镀车间的重要工具。