与传统的手工艺超声波探伤相比，相控阵具有以下的优势： 

1、分析速度快，现场分析时只需对环焊缝进行一次简单的线性扫查而无需来回移动即可完成全焊缝的分析，从准备到焊缝评定完毕，整个过程约需6分钟。 

2、缺陷定位准确，分析灵敏度高。 

3、车载，作业强度小，无辐射无污物。 

4、分析结果直观，可实现实时显示。在扫查的同时可对焊缝进行分析、评判。也可打印、存盘，实现分析结果的保存。避免X射线底片不易携带、不易保存的缺点。 

5、可分析射线无法穿透的壁厚。对管道环焊缝、球罐、储罐等对接焊缝的分析，效率高。 

相控阵探伤仪的局限性： 

1、受客观影响大，工件表面光滑度，焊缝工艺完整性，轨道安装精度都会对分析结果产生影响。 

2、分析不同壁厚，不同规格和材料的焊缝，需要不同的试块来做校准。 

3、仪器调节过程复杂，调节准确性对分析结果影响大。 

4、每个作业组需要4人及以上。 

5、对手工电弧焊低于自动焊。

6、分析对象有局限性。

相控阵探伤仪通过软件可以单独控制相控阵探头中每个晶片的激发时间，从而控制产生波束的角度、聚焦位置和焦点尺寸。 

1.实时彩色成像，包括A/B/C/D和S-扫描，便于缺陷判读，不会误判或漏判缺陷； 

2.相控阵技术可以实现线性扫查、扇形扫查和动态深度聚焦，从而同时具备宽波束和多焦点的特性，因此分析速度可以更快更准； 

3、相控阵探伤仪具有更高的分析灵活性，可以实现其它常规分析技术所不能实现的功能，如对复杂工件分析； 

4、容易分析各种走向、不同位置的缺陷，缺陷检出率高，分析范围广，定量、定位精度高； 

5、扫查装置简单，便于维护；使用更便捷，对人体无伤害，对环境无污染； 

6、分析结果受人为因素影响小，数据便于储存、管理和调用，以及连接电脑打印查看。也可以直接连接鼠标在仪器上。 

7、可以节省许多成本费用，一探头和各角度楔块的多用处，可以自动生成图文缺陷报告，若有内部网路可以直接发送质检报告到数据查阅。