您的位置: 首页>>新闻资讯>>行业新闻

相控阵探伤仪在小径管焊缝检测中的应用

发布日期: 2022-06-20 08:27:53

在火力发电、石油化工等行业,经常有小径管对接焊缝,这种管道中的焊缝质量对管道的使用寿命影响很大。因此,薄壁焊缝的检测也被纳入标准,成为一个重要的工艺环节。

实验中使用的管件如下图所示,壁厚5mm。

检测方法的难点:

常规超声检测小径管的难点在于:

小径管壁薄、壁厚薄时,管壁超声波束产生的声距较短,容易受到声压不规则的近场区域的干扰,给缺陷的定性和定量带来困难;

管壁曲率较大,管道内外表面声能损失较大,声束传输路径较复杂。经过多次发散后,聚集的声压反射与常规不同,使声能有一定的损失,降低了探伤的灵敏度;

相控阵探伤仪

焊接波的高度,焊接肿瘤的尺寸和管壁的厚度是相同的数量级,在高灵敏度探伤时杂波较多,增加了识别缺陷的难度;

不锈钢焊接柱状晶体导致超声波在传播过程中产生较大的衰减和散射,并伴有声束偏移,导致声波路径弯曲和变形,导致定位不准确;结构噪声和粗晶体,各向异性导致超声衰减严重,导致超声波难以进入焊缝;粗晶林回波降低缺陷信噪比。

目前,超声相控阵探伤仪检测技术是解决小直径管焊缝检测问题的理想技术之一。相控阵可实现聚焦和角度偏转。双晶线阵探头具有更好的聚焦和分辨率。A15和A25探头覆盖了碳钢和不锈钢的小直径管。

碳钢管件检验:

不锈钢管件检验。

测试设备配置选择:

主机:ommiscanx3。

探头:5.5CCCCEV5-A15,120-15。

薄型相控阵探头可在次轴上优化聚焦,提高了检测薄壁管道细小缺陷的能力。

A25探头有一个创新的系统,可以根据楔形屋顶的角度来调整两个阵列。可以根据测量管道的直径来优化楔形屋顶的角度。

相控阵探伤仪

检测实验方法:由于小径管的曲率相对较大,我们使用COBRA手动扫描仪完成数据采集,扫描仪可以安装两个以上的相控阵探头,整个焊缝的检测可以在一次扫描中完成。

结论

超声相控阵探伤仪检测技术可以利用反射信号颜色的对比度,通过三维图像更直观地反映工件的质量。通过比较水平(缺陷和缺陷之间)和垂直(缺陷和底部回波之间)的颜色和波高,使用分析软件以记录数据的形式给出更准确的反射信号用编码器定位反射信号。综上所述,超声相控阵检测技术对上述工件具有良好的检测效果。


行业新闻
直读光谱仪分析准确性的探讨

直读光谱仪分析准确性的探讨

大多数直读光谱仪应用于冶炼或铸造工艺的炉前分析。为···
光谱磨样机的发展现状

光谱磨样机的发展现状

今天青岛晟创为您介绍光谱磨样机的发展现状:近年来,···
便携式光谱仪在不锈钢行业起重要作用

便携式光谱仪在不锈钢行业起重要作用

便携式光谱仪具有分辨率和信噪比高、检测效率高、体积···

咨询热线

151-5321-8001